Каталог 3D моделей для дизайнеров и архитекторов
Термостойкая краска и эмаль появилась в середине прошлого столетия, и за это время промышленность шагнула далеко вперед: кремнийорганические ЛКМ сегодня получили широкое распространение в самых разных сферах, при этом технология их производства постоянно совершенствуется.
Востребованность термостойких ЛКМ не случайна, ведь очень часто механизмы и различные узлы и агрегаты эксплуатируются под открытым небом, при этом подвергаются не только перепадам температур, но и воздействию коррозии. Обработка поверхности при помощи специальной термостойкой краски позволяет обеспечить максимальный уровень защиты металлических деталей, значительно увеличивая срок их службы.
Основой термостойких красок и лаков являются различные смолы в определенной пропорции, что позволяет получать стойкое покрытие, способное защитить металл от высоких температур и воздействия химических элементов. Эпоксидные и акриловые эмали способны выдерживать температуры до 200 градусов, однако наиболее устойчивым видом ЛКМ являются краски на основе кремнийорганических соединений, которые могут применяться для окрашивания изделий из металла, дерева, кирпичных, железобетонных и асбестовых изделий.
Термостойкие краски и кремнийорганические эмали и лаки также применяются для окрашивания различного бытового и промышленного оборудования:
Термостойкая эмаль также с успехом используется для окрашивания отопительных печей и каминов, при этом цветовая палитра красок довольно обширна, что позволяет создавать уют и особенную атмосферу в помещении. Лакокрасочные покрытия обеспечивают надежную защиту в диапазоне температур от -50 до +600 градусов, и сохраняют свои свойства на протяжении длительного времени.
Окрашиваемая поверхность должна быть предварительно очищена от пыли и грязи, остатков старой краски и масел. Для надежного сцепления краски с поверхностью рекомендуется обезжирить окрашиваемую область. Эмаль наносится при температуре от -20 до +40 градусов в 2-3 слоя, с промежуточной сушкой каждого слоя на протяжении 2-3 часов, при необходимости краску можно разбавать растворителем (не более 10% от первоначального объема). Расход эмали составляет 100-150 г на кв. м, толщина каждого слоя составляет около 15-20 мкм.
