Каталог 3D моделей для дизайнеров и архитекторов
40x

Сталь марки 40х: применение, преимущества, обработка

Данный материал находит активное применение в процессе сборки металлоконструкций, производства деталей для машин и промышленного оборудования. Высокий спрос объясняется улучшенными характеристиками, которые в определенной мере компенсируют наличие некоторых недостатков.

Где используют?

Сталь 40Х востребована при производстве следующих конструкций:

  • Трубы.
  • Поковки− пользуются спросом при изготовлении иных металлоизделий.
  • Листы – нужны при горячей и холодной штамповке.

Также материал находит применение в судостроении, при производстве различных деталей, обшивке каркасов и пр.

Плюсы и минусы

Среди достоинств стали марки 40х стоит отметить:

  • твердость, повышенная степень прочности;
  • стойкость к коррозионному воздействию;
  • высокий предел текучести;
  • стойкость к механическим нагрузкам.

В перечень недостатков можно отнести следующее:

  • Вероятность появления флокенов.
  • Высокая отпускная хрупкость. Структура закаленного материала отличается уязвимостью к механическим нагрузкам.
  • Плохая свариваемость. В дальнейшем приводит к сложностям при производстве металлических конструкций из указанного сплава.
  • Большая вероятность растрескивания материала, появления пустот внутри структуры при изготовлении стальных отливок.

Придать сплаву дополнительной восприимчивости к обработке удается благодаря методу вакуумизации. После снижения количества вредных элементов состава готовые детали можно использовать в условиях воздействия низких температур и на открытом воздухе.

Термическая обработка

Плохую свариваемость устраняют благодаря термической обработке, которая положительно сказывается на свойствах. В результате удается получить более универсальный сплав. Термообработка включает в себя ряд этапов:

  1. Закалка.
  2. Охлаждение детали маслом либо на воздухе. Уместно отдать предпочтение первому варианту, чтобы сделать обработанную заготовку более качественной. При использовании воды не исключено появление дефектов.
  3. Отпуск – предназначен для устранения внутреннего напряжения металла. Проводится как на воздухе, так и с использованием масла.

При безукоризненном соблюдении технологии термообработки коэффициент твердости повышается до 217 НВ, а внутреннее напряжение снижается. Оптимальная температура для проведения закалки − 860º C, а отпуска — 200º C. Правильно подобранный температурный режим делает сплав более долговечным.

Термически обработанный металл гораздо лучше сваривается. Шов будет качественным, если перед сваркой разогреть места соединения.

Высокая себестоимость стали 40х объясняется сложностями производства и проведением дополнительной термической обработки. Повышается спрос на легированный материал при изготовлении деталей, регулярно подвергаемых значительной нагрузке.

Вверх